硬質合金模具材料需要具備（bèi）的性能

眾所周知，硬質合金也被稱作金屬的硬質化合物合（hé）金材料，是通過粉末冶金工藝製（zhì）成的（de）一種合金材料。硬質合金可製成采掘工具、測量量具、精密軸承、金（jīn）屬模具等等，今天，小猪视频色版小編將帶大家了解下，硬質合金的模具材料需要具備的性能有哪些？

1.必須具有高的強耐性:模具（jù）在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、衝（chōng）擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過（guò）熱（rè）處理（lǐ）後,應（yīng）具（jù）有高的強耐性。因此,模具資料應（yīng）有傑出的淬透性,這麽才幹確保模具能淬透及均勻的安（ān）排。大塊的碳化（huà）物及嚴峻的偏折（shé）,纖維方向（xiàng）性和非金屬攙雜等內部（bù）缺點,都會使模具（jù）的強耐性降低,或在受負荷時導致應（yīng）力會集,造（zào）成模具前期（qī）損壞。

2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應（yīng）有高（gāo）的耐磨性,才敢（gǎn）確保正常的使用壽命,出產出（chū）大批量（liàng）合格的擠壓件（jiàn）。通常來說,鋼的硬度與（yǔ）耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具（jù）材料不但要有足夠的淬透性,還（hái）要有高的淬硬性。除了硬度外,起（qǐ）決定性的還有熱（rè）處理後（hòu）基（jī）體安排的粗（cū）細、成分、過（guò）剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分（fèn）散度及紅硬性等。如高速鋼與（yǔ）低合金工具鋼,盡管熱處理後具有（yǒu）相同的（de）硬（yìng）度（dù）值,實（shí）際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高（gāo）數十倍。所以,在大批量的揉捏出（chū）產時,為（wéi）得到模具長的使用壽命（mìng）,依然多用報價（jià）高、技（jì）術性雜亂的高速鋼、硬質（zhì）合金為模具資料。

3.必須（xū）有足夠的熱（rè）穩定性:每次連續生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用於溫升較高的模具（jù）材料,應（yīng）具有（yǒu）傑（jié）出的抗（kàng）回火穩定性。

4.必（bì）須具有傑出的技術性:冷擠壓模具的製造周期長,技術雜亂,精度（dù）請求高。通常均須通過鑄造（zào）、切（qiē）削加（jiā）工、熱處（chù）理、磨削或其它精加工等。故隻要技術性（xìng）對（duì）比傑出的資料,才幹滿意出產上的需求