如何提高硬質合金衝壓模具的壽命

硬質合金衝壓模具（jù）是（shì）在（zài）衝壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。但是，由於衝壓模具在生產過程中由於經常磨損（sǔn）而失去（qù）工作尺寸，很難（nán）滿足（zú）生產的需求。所以（yǐ）我們必須要提高衝（chōng）壓模具（jù）的使用壽命（mìng）。那麽，該如何提（tí）高硬質合金衝壓模具的壽命呢？小猪视频色版小編今天就來給大家詳細介（jiè）紹下。

1、 改進衝壓模具的設計

衝壓模（mó）具設計是否合理（lǐ）是提高衝壓模（mó）具耐用度的基礎。所以，在設計衝壓模具時（shí），對（duì）產品成形中的不利條件采（cǎi）取有效措（cuò）施，以提高衝壓模具的耐用（yòng）度，比如設計小孔衝壓模（mó）具的壽命往往表現在衝小孔的凸模上。對這（zhè）類衝壓模具在設計時應使用小的凸（tū）模盡量縮短（duǎn）其長度，以增加強度，同時（shí），還應該采用（yòng）導向套的方法加（jiā）強細（xì）小凸模進行保護。此外（wài），在衝壓模具設計上，應充（chōng）分考（kǎo）慮到（dào）模（mó）架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心（xīn）的確（què）定及上、下模板的剛性（xìng）等因素。

2、 正確選擇衝壓模具材（cái）料

不同的衝壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨（mó）性。在一定（dìng）的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高衝壓模具（jù）的耐用度必須要選擇好的材料。

3、 合理地進行衝壓模具零件的鍛造（zào）及熱處理

在選擇優質衝壓模具材（cái）料的同時，對於同材質和不同材質的材料要求進行合理（lǐ）的鍛（duàn）造和熱處（chù）理，是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。，比如，淬火時，若在（zài）加熱時生產過熱，不但會（huì）使此工件脆性（xìng）過大，而且在冷卻時容易引起變形（xíng）和開裂，使耐用度降低。因此（cǐ）在製造衝壓模具（jù）時，必須合理的掌握（wò）熱處理工藝。

4、 合理的安排衝壓模具製造工藝及保證（zhèng）加工（gōng）精度（dù）

衝壓模具的加工精度對衝壓（yā）模具的耐用度影響非常大。如果是在衝裁模中由（yóu）於裝配間隙不均勻（yún），在剪切力的作用下，經常會使凹模（mó）啃（kěn）壞進而影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模具表麵光潔度過低（dī），也會（huì）使衝壓模具的耐用（yòng）度降低。

5、 正確選擇壓力機

為了（le）提高衝壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力（lì）機，並使（shǐ）其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十以上。

6、 合理的使用及維護衝壓模具

為了提高衝壓模具耐用（yòng）度，操作者必須合理的使用及維（wéi）護衝壓模具，對衝壓模具應經常進行維修，以防止衝壓模具帶病工作。

以上6種（zhǒng）方法就是小猪视频色版技術股（gǔ）份有限公司小編給大家整理的提高衝壓模具使用壽命的常用方法，希望能對大家有（yǒu）所借鑒。