四大性能讓硬質合金模具更耐用

用高功能和（hé）高速模具進行大量生產時，要求模具具（jù）有長壽命。近年來，即使進行少量生產（chǎn）也要求實現高（gāo）精度和高可靠性。因此，需使用硬質合金模具。硬質合金（jīn）模具材料具備以下四大性能（néng），才能保障大批量生產過程正常進行。

硬質合金模具材料需要具備的四大性能包（bāo）括：

1.  必（bì）須具有高（gāo）的強耐性:

模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎（wān）曲應力、衝擊等雜亂的負荷。所以（yǐ）所選（xuǎn）用的（de）材料,通（tōng）過熱處理後,應具有高的強耐性。模（mó）具（jù）材（cái）料應（yīng）有傑出的淬透性（xìng）,才能確保模具能淬透（tòu）及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折（shé）,纖維方向性和（hé）非金屬攙（chān）雜等內部缺點,都會使模（mó）具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模具（jù）前期損壞。

2.  必須具備非常良好的（de）耐磨（mó）性:

模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,生產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的（de）硬度（dù）與（yǔ）耐磨性在必定（dìng）條件下是成正比（bǐ）的。故（gù）模具材料不但要（yào）有足夠的（de）淬透性,還要有高的淬（cuì）硬性。除了硬度外,起（qǐ）決定性的還（hái）有熱處理後基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、大（dà）小、類型、分（fèn）散度（dù）及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理後具有相同（tóng）的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高（gāo）得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨（mó）性比鋼材高數十倍。所（suǒ）以,在（zài）大批量的揉捏出產時,為得到（dào）模具長（zhǎng）的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.  必須有足夠的熱穩定性:

每次連續生產的時候,模具的溫升有（yǒu）時到達或（huò）超越（yuè）200℃,這對用（yòng）160~180℃作回火溫度的（de）模具（jù）材料（liào）,會使強度、硬度降低,因此用於溫升較高的模具材料,應具有傑出的抗回火穩定性。

4.  必須具有良好的工藝性:

冷（lěng）擠壓模具的製造周期長,技術（shù）雜亂,精度請（qǐng）求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱（rè）處理、磨削或其它精加工等。所以隻有工藝性比較（jiào）良好的材料，才能滿足生產（chǎn）上的需（xū）求。