硬質合金成分結（jié）構是影響其（qí）性能的關鍵

我們把硬質合金稱（chēng）作為“現代工業的牙齒”，是因為它具有硬度高、耐磨、強度和（hé）韌性好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能。對於其生產過程的（de）質量控製是（shì）重中之重，任何（hé）一個生產工藝流程都必須嚴謹務實，硬質合（hé）金成分結構直接影響到它的（de）性能。

硬質合金的性能受硬質相和黏（nián）結相成分與結構的影響。一般而言，硬質相含量較高且晶粒較細時（shí），合金的硬度高，耐（nài）磨性好，抗衝擊性較（jiào）差。合金中缺（quē）碳時，出現η相(脫碳相)，合金性能（néng）變脆，碳化鈦或碳化鉭含量較（jiào）高時，合金的紅硬性提高，抗月牙窪磨損能力增強，硬質合金刀片的切削性能更好。

黏結相的成分與結構也對硬質合金的性（xìng）能產生重要影響（xiǎng）。在硬質合金（jīn）生產中，Co是（shì）一種（zhǒng）良好的黏結金屬，與Ni、Fe比較（jiào），Co與硬（yìng）質相的濕潤性好，所黏結的硬質合金（jīn）性（xìng）能通常比Ni、Fe黏結的高。由於Ni的磁性低，耐腐蝕性好，使WC-Ni作為無磁合金或耐腐蝕合金，在性能上優於WC-Co合金。小猪视频色版技術股份有限公司提供多種硬質合金牌號性能（néng）參考，為客戶對硬質合金產品不同性能要求提出詳細的性能參數推薦。

為強化黏結相（xiàng），改善硬質合金的性能，小猪视频色版研發團隊在研究新黏結相中不斷摸索。利用W和C使Co合金（jīn）化，製成具有共晶（jīng）成分的鈷（gǔ）合金，其理論共（gòng）熔溫度為1280℃，熔點低，有利於燒結坯在低溫下完成致密化。

通過調節黏結相的成分改（gǎi）善硬質（zhì）合金的紅硬性和抗蠕變能力，取得了（le）良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高溫合金替代傳統的（de）Co黏結相，所黏結的硬質合金刀片刀刃比Co黏結相具（jù）有更長的使用壽命，抗切（qiē）削變形性能更好。

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