深（shēn）孔（kǒng）鑽加工的特點和加工注（zhù）意事項（xiàng）

深孔（kǒng）鑽加工是一種專業化（huà）程度較強的孔加工技術（shù），一般會需要用到專用的深孔刀具，比如槍鑽、內排屑深孔鑽、套料鑽等以及專用機床來進行。隨著越來越多領域（yù）對深孔鑽加工產品需求量增大，深孔鑽加（jiā）工工藝也被要求越來越嚴格，今天（tiān）小猪视频色版（dí）小編就給大（dà）家分享（xiǎng）下關於深孔鑽加工的相（xiàng）關知識。

深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔（kǒng），空心主軸孔和液（yè）壓閥孔等等。深孔加工在（zài）模具行業有（yǒu）了廣（guǎng）泛的應（yīng）用，解決了模具加工中普通鑽床無法解決的細孔和長孔，有效降低了模具的加工成本（běn）。

由於（yú）深孔鑽加工是處於封閉或半封閉的（de）狀態下進行（háng）的，故具（jù）有以下特點：

（1）不（bú）能直接觀察到刀具的（de）切削情況，目前隻能憑經驗，通過聽聲音，看（kàn）切屑，觀察機床負（fù）荷及壓力表，觸摸（mō）振動等外觀現象來判斷切屑過程是否正常。

（2）切屑熱不易傳散（sàn）。一般切削過程中80%的切削熱被切（qiē）屑帶走，而（ér）深孔（kǒng）鑽削隻有40%，刀具占切削熱的比（bǐ）例較大，擴散遲，易過熱，刀刃的切削溫度可達600℃，必須采用強製有效的冷卻方式。

（3）切屑不易排出。由於孔深（shēn），切屑經過的路線長（zhǎng），容（róng）易發生阻塞，造成鑽頭崩刀。因此，切屑的長短（duǎn）和形狀要加以控製，並要進行強製性（xìng）排屑。

（4）工藝係統剛性差，因受孔徑尺寸限製，孔的長徑比較大，鑽杆細而（ér）長，剛性差，易產生振動，鑽孔易走偏，因而支撐導向極為重要。

深孔鑽加工往往需要配合使用性能合適的深孔（kǒng）鑽切削油。根據深孔加（jiā）工特點，切削油需要具備以下作用：

（1）極壓潤滑作用

切削油（yóu）在（zài）循環使（shǐ）用過程（chéng）中，吸附刀（dāo）具、工件表（biǎo）麵形成一層潤滑膜，提（tí）高潤滑性，降低摩擦阻力，減少功（gōng）率消（xiāo）耗及刀具磨損（sǔn）。而深孔加工中，工件與刀具之間接觸壓力可達到幾千牛，同時伴隨產生大量的熱量。因此深孔鑽油要（yào）具備良好的極壓潤（rùn）滑（huá）性。

（2）冷卻作用

深孔加工時會產生大量的（de）熱，過高的溫度可降低刀（dāo）具強度，而使刀具壽（shòu）命（mìng）縮短，而且因受熱（rè）變形要影響工（gōng）件的尺寸精度，因此，切削油要具備粘度小，流動性好的特點，及時（shí）將熱量帶走。

（3）清洗作用

金屬加工也會產生大量的（de）金屬碎（suì）屑及（jí）粉末（mò），如不及時清除（chú），會相（xiàng）互粘結或附著在（zài）機（jī）床、工件、刀具上，增加刀具磨損，影響刀具使用壽命。具備良好流動性（xìng）的切削油會利用（yòng）液流的機械（xiè）衝洗作用，及時的衝走（zǒu）金屬碎（suì）屑顆粒（lì）。

（4）防（fáng）腐防鏽作用

深孔鑽油屬特種油，使用周期長，在切削鑽孔時，良好的防鏽性能夠保證加工工件表麵光亮和不被腐蝕。

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