硬質合金內孔去（qù）毛刺（cì）有哪些方（fāng）法

硬（yìng）質合金內孔去毛刺一直以來都是硬質合金加工中的一道（dào）難題，傳（chuán）統的（de）去毛刺方法一般都是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具的人（rén）工去毛刺，不僅成本貴（guì）而效率也不高（gāo）。今天，小猪视频色版小編給大家介（jiè）紹幾種（zhǒng）常見的硬（yìng）質合金內孔去毛刺方法，希望對大家有所參（cān）考。

1、磨粒流體拋（pāo）光機

磨粒流加工是利用粘彈性磨（mó）料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表（biǎo）麵，從而有微小孔的產品或是模具內孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工（gōng），這樣的設備稱為磨粒（lì）流體（tǐ）拋光機。磨粒流（liú）去毛毛刺，對於較複雜的交叉孔是非常高效的，典型代表的產品有硬質（zhì）合金閥塊、油路塊（kuài）、閥體（tǐ）、3D打印液壓構件等，這類產品內孔非常多，交叉縱橫非常（cháng）複雜，人工去毛（máo）刺或者尋常設備根本夠不到。

2、電解拋光去毛刺

使用正負電極各夾持工件一端，通電後（hòu）產生（shēng）電解作（zuò）用（yòng），去除內孔毛刺。優點（diǎn）是速度夠快（kuài），缺點是，毛（máo）刺周邊的區域，也有可能造成侵（qīn）蝕，影響產品精密度。

3、磁力拋光去毛刺

使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行硬質合金內孔去毛刺（cì）。可以進（jìn）行大批量拋光操作，問（wèn）題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得（dé）不徹底，而且對於微細（xì）孔，該方法不太好用。

4、振動（dòng）拋光去毛刺

采用硬（yìng）度較高（gāo）的細小固體（tǐ）拋光石，與工件一起置入缸體內，快速振動，從而達到去毛刺效果。目前這種（zhǒng）方法隻適（shì）用於（yú）毛刺（cì）較脆的工件，適用範圍有（yǒu）較大（dà）的局限性。

5、高壓水拋光去毛刺

利用高（gāo）壓水束的瞬間衝擊力，去除硬質合金孔內毛刺。由於高壓水束的衝擊力非常強，所以有可能對工件本身造成損害（hài），適（shì）用之前需要對（duì）自己的（de）工件進行評估。

6、熱能拋光去毛刺

比較環（huán）保的一種內孔去毛刺（cì）方案，利用氫氣和氧氣燃燒產生（shēng）高熱，瞬間氧化內孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著於工件上，需要進（jìn）行二次加（jiā）工，去除附著（zhe）物。使用這種方法前，需要了解工件（jiàn）所能（néng）否承受高溫。

硬質合金（jīn）內孔去毛（máo）刺是（shì）硬質合金加工過程中不可或缺的一（yī）道工序，掌握好方法能讓去毛刺更加高（gāo）速高效。小猪视频色版專注於硬質合金產品的生產加工，對於任何硬質合金加工問題有豐富經（jīng）驗，歡迎谘詢。