硬質合金磨削裂紋產生的原因和預防措施

硬質合金刀具加工過程中（zhōng）經（jīng）常會（huì）出現（xiàn）磨削裂紋，分（fèn）析硬質合金刀具磨削過程（chéng）中磨削裂（liè）紋產生的原因和預防措施，可（kě）以提高被加（jiā）工（gōng）工件的（de）加工精度（dù），也（yě）能保證硬質（zhì）合金（jīn）刀具（jù）的磨削質量。小猪视频色版小編今天就來和大家一起分享下硬質合（hé）金磨削裂紋的原因和預防措（cuò）施。

硬質合金磨削裂（liè）紋產生的原因

硬質（zhì）合金刀具（jù）容易產生（shēng）裂紋除了由於硬質合金刀片本身的質量，刀具結構不合理，刀片在焊接時形成的內應力，磨削時機床振動大（dà）及刀具在（zài）工序間（jiān）轉運過（guò）程中的碰（pèng）撞等因素影響外，在磨削過程中，砂輪和磨削工藝（yì）方麵的原因，也會造成裂紋。

因為製造刀具的（de）硬質合金硬（yìng）度很高，碳化矽砂輪磨粒極容易鈍（dùn）化，如果砂輪自銳能力不好，被磨（mó）鈍的（de）磨粒不能及時脫落，砂輪便失去了應有（yǒu）的切削能力，磨削（xuē）條件就會變惡劣（liè），摩擦加劇，磨削產生的熱量劇（jù）增。再加上硬質合金抗彎強度很低，彈性模量很（hěn）大（dà），在室溫下幾乎沒塑性，不能（néng）通過本身的塑性變形消（xiāo）除部（bù）分熱應力，從而產生裂紋而開裂。

在砂輪的選擇方麵，砂輪太硬或粒度太細，硬質合金也容易開（kāi）裂，磨削用量選擇不合理，硬質合金也容易開裂，砂輪修整不符合要求，工作表麵跳動太大（dà），刃磨時振動過猛，硬質合金就容易崩刃。

預防磨削裂紋采取的措施（shī）

防止硬質合金刀具刃（rèn）磨開裂的措施，除（chú）了檢查刀片、刀具結構、焊（hàn）接工藝、熱處理工藝和機（jī）床調整及工序轉運過程（chéng）中需給以足夠重視外，還必須使砂輪和磨削工藝適應硬質合金刀具（jù）的磨削特性，以減少（shǎo）磨削熱的產生。

1、 提高砂輪（lún）的自銳能力，使鈍（dùn）化的磨粒及時脫落，砂輪的磨削性能得到改善，以減（jiǎn）少磨削熱。

2、 改善磨削區域的散熱條件，分散磨削熱，可采用減少砂（shā）輪與硬質合金（jīn）連續接觸（chù）摩擦時間的方法，使磨削產生的熱量有機（jī）會及時擴散而不集聚，從而改善磨削條件。

減少硬質合金裂紋的方法有：工件高（gāo）轉速磨削法、間斷磨削法、振動磨削法、樹脂結合劑、砂輪磨削法、降低磨削速度磨削法（fǎ）及軟化砂輪磨削法等。

在刃磨（mó）期（qī）間，應勤（qín）修砂輪，保（bǎo）持砂輪具有良好的磨削性能。以上便是小猪视频色版小編給大家分享的硬質合金（jīn）磨削裂紋產（chǎn）生的原因和相關預防措施，希望（wàng）對大家有所借鑒，更多硬質合金知識，歡迎關注小猪视频色版官網。