硬質合金（jīn）模具材料需要具備的性能

眾所周知，硬質合金也（yě）被稱作金（jīn）屬的硬質化合物合金材料，是通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金可製成采掘工具、測量量具、精密軸（zhóu）承、金屬模具等等，今天，小猪视频色版小編將帶大家了解下，硬質（zhì）合金的模具材料需要具備的性能有哪些？

1.必須具有高的強耐性:模（mó）具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、衝擊等雜亂的負荷。故請求所（suǒ）選用的資料,通過熱處理後,應具有高的強耐性。因此,模具資料應（yīng）有傑出的淬透性,這麽才幹（gàn）確保模（mó）具能淬透及均勻的安排。大塊的（de）碳化物及嚴峻的（de）偏折,纖維（wéi）方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具（jù）的強（qiáng）耐性降（jiàng）低,或在受負荷時導（dǎo）致應力會集,造成模具前期損壞。

2.必須具備非常良好的（de）耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保（bǎo）正常的使用壽命,出產出大批量合（hé）格的擠壓件。通常來說,鋼的硬（yìng）度與耐磨（mó）性在必定（dìng）條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠（gòu）的淬透性,還要有（yǒu）高的淬硬性。除了（le）硬度外,起決定性的還有熱處理（lǐ）後基體安排的（de）粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散（sàn）度及紅硬性等（děng）。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管（guǎn）熱處理後具有相同（tóng）的硬（yìng）度值,實（shí）際使用時,前者耐磨性要（yào）高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨（mó）性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的（de）揉捏出產時,為得（dé）到模具長的使（shǐ）用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料（liào）。

3.必須有（yǒu）足夠的熱穩定性:每次連續生產的時候,模具（jù）的溫升有時到達或超越200℃,這（zhè）對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用於溫升較高（gāo）的模具材料,應具有傑出的抗回火穩定性（xìng）。

4.必須（xū）具有傑出的技術性:冷擠壓模具的製造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱（rè）處（chù）理、磨削或其它精加工等。故隻要技術性對比傑出的（de）資料,才幹滿意出產上的需求