深孔鑽加工技術你真的了解嗎？

小猪视频色版專業從事各類高（gāo）端耐磨零部件的研發和精密製造，為客戶提供各類惡劣工況所需要的耐高（gāo）溫、耐（nài）磨損、耐衝壓、耐腐（fǔ）蝕等關鍵部件產品，擁有車銑複合加（jiā）工中心、五軸加工中（zhōng）心、四軸立式加工中心、數（shù）控（kòng）臥鏜銑床、深孔鑽鏜（珩（héng））加工等先進設（shè）備。今天，小猪视频色版小編就給大家分享下深孔鑽加工技術（shù）相關（guān）知識。

深孔（kǒng）鑽機床是專門加工深孔（kǒng）類工件的設備，配備德國西門子數控係統，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好；具有較為精確的深度顯示和深度控製功能。在加工盲孔、階梯孔（kǒng）等有深度要求的工件（jiàn）時（shí），該性能就（jiù）顯得尤為突出，同時它保留了產（chǎn）品的優點，不但可以鑽孔還可以進行滾壓加工（gōng）。工（gōng）件的頂緊和授（shòu）油器的加緊均采用液壓控製，安全可靠、操作方便。適用於各種液壓油缸（gāng）、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加（jiā）工。

深孔鑽機床的性能及特點（diǎn）：

深（shēn）孔鑽是（shì）加工圓柱形深孔零件的專用機床。可（kě）以鏜削通孔、階梯（tī）孔和盲孔，也可進行光整滾壓加（jiā）工（gōng）。對於短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。

在鏜削方法上采用推鏜（táng）。在（zài）排屑方式上，采用向前排屑，適用（yòng）於大批量生產，也可用於單件小批生產。

數控深孔鑽加工廠的主要結構：

1、機床由床身、床頭箱、授油器、拖板、拖板進給係統、中心架、拖架、鏜杆支架（jià）、鏜杆箱、冷卻係統、電（diàn）氣係統、液壓係統、排屑裝（zhuāng）置等主要部件組成。

2、機床床身、拖板、箱體、授油器體、支架體等零部件均采用高強度（dù）鑄鐵（tiě）、樹脂砂造型，保證機床剛性好、強度高、精度保持性好。床身采用國際先進額中頻淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐（nài）磨性較高。

3、由授（shòu）油器授油，授油器裝置與機床主軸同心度高，更換導向套方便。鏜削方式為推鏜，排屑方式為前排屑。工件旋轉，工件倆端外圓倒角（jiǎo）大於5×30°，為工（gōng）件夾（jiá）緊定位用。鏜杆旋轉並由拖板帶動（dòng）實現縱向進給。

深孔鑽床身

機床的床身是由（yóu）多節床體組合而（ér）成，床體是（shì）三麵封閉且有斜置筋板的結構，剛性（xìng）較好。床身（shēn）導（dǎo）軌式矩形的，承受能力大，導（dǎo）向精度好，導軌經過了淬火處理，耐（nài）磨性較高。

床身導軌的凹槽中，安裝著進給（gěi）絲杠（gàng），絲杠是由多節組（zǔ）合而成，兩端由支架支撐，中間由兩（liǎng）個拖架鋪助支撐，拖架可（kě）以沿凹槽底部的導軌移動，其行程與（yǔ）停（tíng）留時靠拖板部分上的拉（lā）板（bǎn）和滾柱來控製。

床身的（de）前壁有一T型槽，其上裝有（yǒu）鏜（táng）杆支架定程座和拖板（bǎn）定（dìng）程座，以便控製拖板和鏜杆支架的位置。床身前壁裝（zhuāng）有齒條，與手動裝置的齒（chǐ）輪齧合，供（gòng）移動中心架、托架（jià）、鏜杆支（zhī）架用。