硬質合金深孔加工的常見類型

在深孔工件進行精密（mì）零件加工時，由於刀柄受（shòu）到孔徑和孔深的限製，這（zhè）就要求刀柄要細長，但細長刀（dāo）柄會造成其剛性差，車削時容易產生（shēng）振動和讓（ràng）刀（dāo）現象。另外，由於孔深，鑽削過程中，鑽頭容易（yì）引偏而導致孔軸線歪斜。

由於孔深，切（qiē）屑（xiè）不易排除，切削液難（nán）於有效地冷卻到切削區域，且刀（dāo）具在深孔內切削，刀具（jù）的（de）磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質量不易控製。今天，就（jiù）由小猪视频色版小編為（wéi）我們分享一下硬質合金深孔加（jiā）工的常見類型：

1.槍（qiāng）孔鑽和外排屑（xiè）

在精密零件加（jiā）工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鑽，槍孔鑽用高（gāo）速鋼或硬質合金刀頭與無（wú）縫鋼管（guǎn）刀柄焊接製成。刀柄上壓有V形槽（cáo）作為排出切屑（xiè）的通道。腰形（xíng）孔是切削液的（de）出口處。

2.高壓（yā）內排屑鑽

高壓內排屑鑽是由高（gāo）壓大（dà）流量的切削液從封（fēng）油（yóu）頭經深孔鑽和孔壁之間（jiān）的（de）空隙（xì）進入切削區域，切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑外套管的（de）中間排出。采用這種方式，由於（yú）排屑外套杆內沒有（yǒu）壓力差，所以需要有較（jiào）高（gāo）壓力（一般要求（qiú）1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆內孔排出。

3.噴吸（xī）鑽和內排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在精密零件加（jiā）工鑽頭的（de）兩側，頸部有噴射切（qiē）削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高（gāo）壓切削液的壓力作用下，從（cóng）這兩個喇叭形孔衝入（rù）並（bìng）吸出空心刀杆向外排出。